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Solidcam2022 车铣复合、走心机全套视频教程(赠津上后处理)
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Solidcam2022 车铣复合、走心机全套视频教程(赠津上后处理)

课程目录

  1. ISW 界面介绍(快捷方式,页面布局设置)
  2. 画图流程介绍(拿到一个图纸,如何画图)
  3. 草图 2D 介绍(直线,圆,倒角等),修剪线段
  4. 草图中如何标注尺寸,添加几何约束,阵列特征
  5. 设置快捷方式(标注尺寸,标注几何关系)
  6. 拉伸凸台面、旋转凸台面功能介绍
  7. 拉伸案例 1
  8. 旋转案例 2
  9. 拉伸切除、旋转切除功能介绍
  10. 案例 1
  11. 曲线、基准面功能介绍
  12. 案例 2
  13. 模型倒角,阵列特征功能介绍
  14. 包覆功能介绍
  15. 异性孔向导功能介绍
  16. 曲面补面案例 1(提取面,提取线,删除面,解除裁剪曲)
  17. 曲面补面案例 2(填充曲面,剪裁曲面)
  18. SC 界面介绍(如何打开 CAM 编程图档,刀路显示隐藏,SC)
  19. 设置后处理路径,机床模拟路径和刀具库文件
  20. SC 编程流程介绍(给一个 3D 实体,如何进入 CAM 环境进行)
  21. 新建 CAM 文件(保存格式介绍)我推荐用 prz 格式
  22. VMID(机床机构)在编程中的作用
  23. SC 选择数控机床,创建坐标系,SC 设置毛坯和目标零件介绍
  24. SC 选择数控机床,创建坐标系,SC 设置毛坯和目标零件介绍
  25. SC 工序设置(单主轴车铣复合)(双主轴车铣复合走心)
  26. SC 如何创建铣刀
  27. SC 如何创建车刀
  28. SC 如何添加刀座(刀塔车铣复合)机床模拟视图
  29. SC 如何添加刀座(走心机)机床模拟视图
  30. SC 刀具库模板创建和调用
  31. SC 创建成型刀具(小直径车刀)
  32. 机床模拟调整
  33. SC 成型刀具创建 – 2D (铣刀)-1
  34. SC 成型刀具创建 – 2D (铣刀)-2
  35. SC 创建成型刀具 ——3D(铣刀)
  36. 端面车削介绍
  37. 外径车削介绍
  38. 车削钻孔介绍(钻孔,攻丝)
  39. 镗孔车削介绍
  40. 车削策略参数介绍(修改几何)
  41. 车削策略参数介绍(链接,引导进、出)
  42. 车螺纹(异性螺纹)介绍
  43. 接螺纹案例 2
  44. 切槽介绍
  45. 角度槽介绍
  46. 手动车介绍
  47. 摆线车介绍
  48. 案例 3(刀塔车铣复合,前侧加工)
  49. 案例 3(刀塔车铣复合,二次(掉头)背端加工)
  50. 案例 4 (B 轴车铣复合,背轴对接,背轴加工)
  51. 案例 5(走心机上,主轴加工)
  52. 走心机主背轴对接介绍,设置对接模板
  53. 案例 5(走心机下,背轴加工)X+X – 模式切换
  54. 走心机双通道刀塔同步介绍
  55. 面铣加工介绍
  56. 轮廓加工介绍上
  57. 轮廓加工介绍下
  58. 3+1、3+2 定位加工介绍(建立坐标系介绍)
  59. 铣削策略参数介绍(几何创建)
  60. 利用 SW 画图功能,修改几何
  61. 铣削策略参数介绍(链接,引导进出)
  62. 轮廓加工案例 1
  63. 型腔加工介绍上
  64. 型腔加工介绍下
  65. 型腔识别加工介绍
  66. 型腔加工案例 2
  67. 钻孔加工介绍
  68. 钻孔识别介绍
  69. 2.5D 倒角加工介绍上(轮廓倒角,型腔倒角,倒角识别)
  70. 2.5D 倒角加工介绍下(钻孔倒角,钻孔识别倒角)
  71. 深孔加工介绍
  72. 铣螺纹介绍(内螺纹,外螺纹)
  73. 3D 轮廓加工介绍
  74. 开槽加工介绍
  75. 槽加工介绍
  76. 工具箱加工介绍
  77. 2D 刻字
  78. 3D 雕刻刻字
  79. 2.5D 缠绕刻字
  80. HSS 3D 曲面刻字
  81. solidcam 设置参数
  82. 3+1 定位加工车削综合案例 3 上(刀塔车铣复合)
  83. 3+1 定位加工车削综合案例 3 下(刀塔车铣复合)
  84. 刀具路径转换(转换:阵列,旋转,绕第四轴阵列),镜像刀路
  85. 端面加工手动调整 C 角度加工
  86. 3+1 定位加工车削综合案例 4 上(走心机)
  87. 3+1 定位加工车削综合案例 4 下(走心机)
  88. 3+2 定位加工车削综合案例 5 上(五轴五轴车铣复合)
  89. 3+2 定位加工车削综合案例 5 上(五轴五轴车铣复合)
  90. 圆柱插补编程介绍(缠绕编程 G107G07.1)
  91. 圆柱插补案例 1(几何平面,选择缠绕)型腔策略
  92. 圆柱插补案例 2(几何平面,选择缠绕)轮廓策略
  93. 圆柱插补案例 3(草图曲面展开,第四轴直径)
  94. 极坐标编程(如何将端面定位加工改成极坐标)
  95. 第四轴钻孔
  96. 第四轴钻孔(与阵列钻孔刀路区别)
  97. HSS 策略设置流程介绍
  98. HSS 平行切削(直线加工)
  99. HSS 链接设置
  100. HSS 平行切削(等高加工)
  101. HSS 平行与曲线、平行与曲面
  102. HSS 垂直于曲线
  103. HSS 两曲线之间、两曲面之间
  104. HSS 投影加工
  105. HSS 螺旋进行 3D 角度加工 案例 1(平行与曲线)
  106. HSS 干涉检查
  107. HSS 如何做到刀路过渡光顺 案例 2(等高策略)
  108. HSS 粗加工和其他设置
  109. HSS 产品加工案例 3(修改面和补面)
  110. 多轴联动通用刀路 和 HSS 的区别
  111. 多轴策略 刀轴部分切换(4 轴,4+1 轴,5 轴)
  112. 4 轴联动案例 1
  113. 4 轴联动案例 2(多轴多步距加工)
  114. 4 轴联动案例 3(5 轴联动 – 倒角)
  115. 4 轴联动案例 4(边缘倒角)
  116. 4 轴联动案例 1(turbo HSR 开粗)
  117. 热流道
  118. 传动轴 (HSS) 走心机案例
  119. 走心机手动 B 轴角度钻孔
  120. 刀具单
  121. 案例 2 2.5D 轮廓加工(内孔,外孔倒角)
  122. 案例 2 2.5D 轮廓加工
  123. 目标零件轮廓不能产生,容易卡死(走心机和车铣复合)
  124. Solidcam 图标显示错误,分类等的混乱,显示不全
  125. SolidWorks 页面图标调整,整理位置
  126. 产生 G 代码,报警 G 代码路径不存在,请在页面中重新指定
  127. 产生 G 代码,报警 坐标系原点和加工原点不同
  128. 草图环境和编程环境不同,编程环境中无法选择
  129. 编程环境 草图太大,怎么设置,草图如何设置颜色
  130. 产生 G 代码报警 “当前刀具路径不能为 4 轴请, 请在 Ma
  131. 编程误删除编程模型,怎么找回
  132. 如何后处理(车铣复合,走心机)
  133. 报警 “进给超出范围” 怎么改
  134. 模型修改,如何自动更新程序
  135. 如何打开成型螺纹参数
  136. 如何设置输出 G 代码,用什么软件打开
  137. 后扫刀的创建,我们要注意什么
  138. 如何将 G02G03 如何转成 G01 输出
  139. 断削如何设置(和后处理有关)
  140. 倒角机加能
  141. 面轴加工案例
  142. HSS 开粗
  143. 二次开粗
  144. 插件 SW 与多版本切换软件
  145. 如何替换某些文件
  146. star20p 车床处理用法 1
  147. star20p 车床处理用法 2
  148. 4 轴板桥后处理使用方式
  149. CITIZEN L20 用法
  150. STAR SR320 用法 1
  151. STAR SB20 用法 2
  152. 通用后处理使用方法
  153. Doosan Lynx2100ly 后处理使用方式
  154. 草上的 2D 后处理使用方式
  155. 西铁城 L20 32 后处理使用教程

课程概述

课程简介:

本套 Solidcam2022 车铣复合、走心机全套视频教程,依托 SolidCAM 软件核心优势设计,内容丰富且贴合实战需求,致力于帮助学习者深度掌握车铣复合与走心机编程技术,同时充分发挥软件在高效加工中的应用价值。课程从基础的 ISW 界面介绍、画图流程、草图 2D 功能(直线、圆、倒角、尺寸标注与几何约束)入手,逐步深入到复杂的车铣复合、走心机编程操作,全程贯穿 SolidCAM 的技术亮点,让学习既懂编程逻辑,又能吃透软件优势。

课程优点:​

在车削教学模块,课程不仅涵盖端面车削、外径车削、车削钻孔、镗孔车削、车螺纹(含异形螺纹)、切槽、角度槽、手动车、摆线车等全类型加工,更结合 SolidCAM 优化的车削策略参数设置(如修改几何、智能链接、引导进 / 出路径规划),讲解如何通过软件功能减少空刀时间、提升切削效率;同时融入 SolidCAM 与 SolidWorks 无缝集成的优势,演示模型修改后加工路径自动同步更新的操作,避免重复编程,这一特性在课程案例中会通过实际模型变更场景直观呈现。
铣削教学部分同样深度结合软件优势,除覆盖面铣加工、轮廓加工(含 2.5D/3D 轮廓)、3+1 及 3+2 定位加工、型腔加工(含型腔识别)、钻孔加工(含深孔与钻孔识别)、2.5D 倒角加工、铣螺纹、开槽加工、工具箱加工,以及 2D 刻字、3D 雕刻刻字、2.5D 缠绕刻字、HSS 3D 曲面刻字等特色内容外,还重点讲解 SolidCAM 专利iMachining 智能加工技术—— 在铣削策略参数(几何创建、链接引导)教学中,演示如何通过软件智能算法,依据工件材料、刀具特性动态优化切削参数,实现加工时间缩短 70% 以上、刀具寿命延长 5 倍的高效加工效果,让学习者掌握 “软件赋能效率” 的核心方法。

​课程核心

针对核心的车铣复合与走心机编程教学,课程一方面通过丰富案例(刀塔车铣复合前侧 / 背端加工、B 轴车铣复合背轴对接、走心机主轴 / 背轴加工、双通道刀塔同步)讲解实操流程,另一方面融入 SolidCAM 的机床适配性与仿真优势:教学中会演示如何利用软件支持津上、Star、Citizen 等主流走心机 / 车铣复合机床的特性,结合定制化后处理(课程赠送的津上后处理将在此环节重点实操)生成精准 G 代码;同时讲解 SolidCAM 的机床级三维仿真功能,在案例中演示如何验证同步点、检测刀具与工件 / 夹具的干涉风险,提前规避加工误差,这也是课程区别于普通教程的核心亮点之一。此外,刀具创建(铣刀、车刀、成型刀具)、刀座添加、刀具库模板创建与调用等教学内容,也会结合 SolidCAM 完善的刀具管理器功能,演示如何从刀具制造商在线目录导入数据,构建与实际加工一致的刀具库,提升编程规范性。
本课程具有三大显著优势,且均与软件价值深度绑定:其一,案例贴合软件优势,所有案例均围绕 SolidCAM 的集成性、智能加工、仿真功能设计,让学习者在练案例的同时吃透软件核心能力;其二,讲解兼顾 “技术 + 工具”,既讲编程逻辑,又讲软件操作技巧(如 iMachining 参数设置、干涉仿真步骤),循序渐进易于理解;其三,实操衔接生产,视频形式直观展示从软件编程到机床加工的全流程,搭配赠送的津上后处理,可直接对接实际生产需求。课程核心聚焦 “SolidCAM 赋能下的车铣复合与走心机编程”,让学习者既能掌握编程技术,又能发挥软件优势,实现 “学会即能用”。

适用人群​

本课程适配人群广泛:适合机械制造、数控加工相关专业学生,通过 “软件操作 + 编程技术” 双维度学习,为职业发展奠定技术基础;适合机械加工行业技术人员,尤其是使用或计划使用 SolidCAM 的从业者,可通过课程掌握软件在车铣复合 / 走心机场景的实战应用,提升工作效率与加工质量;更适合需要津上机床编程解决方案的用户,课程赠送的津上后处理可直接用于生产,快速将所学转化为实际加工代码,降低试错成本。
© 版权声明
THE END
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