课程目录

一、课程部分案例展示

1. UG NX2312 工艺 夹具设计 编程课程部分案例预览
2. 补充案例 1（这个案例很少有人能做出来）
3. 不同零件一出多工序 2 工序 3 夹具
4. 简单曲面案例 1 开粗到半精
5. 自动变更的反面锁螺丝夹具
6. 课程中使用的计算表格

二、三轴加工中心常用操作调试

13. 1. 简单的机床操作任务
14. 2. 结合软件 1 讲解机床坐标系，加工坐标系，对刀的概念以及关系
15. 3. 结合软件 2 讲解机床坐标系，加工坐标系，对刀
16. 4. 对刀操作，手编简单程序任务
17. 5. 建立加工坐标系 Z 原点的补充
18. 6. 建立加工坐标系 X,Y 原点补充
19. 7. 改深度
20. 8. 顺铣与逆铣
21. 9. 半径补偿 G41,G42,G10
22. 10.G10 设定加工坐标系
23. 11. 在机床上建完加工坐标系后简单的验证
24. 12. 局部坐标系
25. 13. 调用子程序
26. 14. 镗孔

三、理论 – 机床，刀具，切削原理

27. 6.1 静力学知识
28. 6.2 机床结构，功率，扭矩
29. 6.3 多轴机床各个轴的定义与方向
30. 6.4 刀具材料
31. 6.5 切削原理第一部分
32. 6.6 切削原理第二部分
33. 6.7 切削原理第三部分
34. 阅读图纸基础：机械图纸投影与视角（有解说）

四、公差知识

35. 1.1 尺寸精度设计的基本术语
36. 1.2 标准公差和基本偏差
37. 1.3 尺寸精度的设计与选用
38. 2.0 关于几何精度的一些基本概念
39. 2.1-1 形状公差 —— 直线度，平面度，圆度，圆柱度
40. 2.1-2 轮廓度公差与调试注意事项
41. 2.1-3 方向公差
42. 2.1-4 位置公差
43. 2.1-5 跳动公差
44. 2.2-1 几何公差与尺寸公差的关系 — 独立原则，包容要求
45. 2.2-2 几何公差与尺寸公差的关系 — 最大实体要求
46. 2.2-3 几何公差与尺寸公差的关系 — 最小实体要求
47. 2.3-1 几何公差的标注
48. 2.3-2 几何公差的选择
49. 3. 表面粗糙度

五、工程材料

50. 3-1 工程材料的力学性能
51. 3-2 金属学基础
52. 3-3 材料分类
53. 3-4 铁碳合晶的结晶与钢的热处理

六、特种加工

54. 1. 电火花型腔加工
55. 2. 电火花高速小深孔加工
56. 3. 其他电火花加工方法简介
57. 4. 电火花线切割
58. 5. 激光加工及其他特种加工方法简介

七、软件编程准备

59. 1. 安装用户默认设置
60. 2. 可重用组件的保存位置设定
61. 3. 安装编程模板
62. 4. 安装建模和装配模板
63. NX2312 与 NX2406 建模装配模版安装位置的区别
64. 5. 安装刀具清单
65. 6. 安装夹持器库
66. 7. 安装角色
67. 8. 安装三轴仿真机床工具包

八、用几个夹具设计案例带你掌握装配模块的常用命令

68. 1. 几个关于装配体的概念
69. 2. 自动变更的反面锁螺丝夹具
70. 3. 制作一个可换不同位置的夹具
71. 4. 气缸夹紧加工

九、软件编程常见基本概念

72. 1. 开放区域，封闭区域，刀路颜色，切削层
73. 2. 最小安全距离
74. 3. 沿形状斜进刀
75. 4. 最小螺旋直径
76. 5. 调整进给率的原理
77. 6. 进给率优化的原理

十、铣削几何体

78. 1. 加工坐标系与工件
79. 2. 铣削区域
80. 3. 部件边界
81. 4. 铣削文本

十一、一个案例带你熟悉二维零件常用的编程操作及其常见问题解决

82. 1. 阅读图纸
83. 2. 建立工序 1 的模型及毛坯
84. 3. 建立工序 1 的加工坐标系并设置部件毛坯
85. 4. 创建 D14R0.4 的方肩铣刀
86. 5. 工序 1_区域 1 落料_平面铣
87. 6. 工序 1_区域 1 落料_底壁铣
88. 7. 工序 1_区域 2 开粗_平面铣
89. 8. 工序 1_区域 2 开粗_型腔铣
90. 9. 工序 1_区域 2 开粗_底壁铣
91. 10. 工序 1_区域 3 开粗_面铣 – 单向 – 往复
92. 11. 工序 1_区域 4 开粗_平面铣
93. 12. 工序 1_区域 4 开粗_底壁铣
94. 13. 工序 1_区域 4 开粗_型腔铣
95. 14. 工序 1_区域 4 开粗_快速粗加工
96. 15. 工序 1_区域 4 开粗_3D 自适应
97. 16. 工序 1_区域 5 开粗_平面铣铣槽

十二、曲面类常用编程操作及常见问题解决

十三、一个案例带你熟悉铣削类零件的编程与夹具设计流程

1. 0 工艺分析
2. 1.2 设计工序 1 的夹具
3. 1.3 工序 1 编程
4. 1.4 设计工序 2 夹具
5. 1.5 工序 2 编程
6. 1.6 工序 3 正面编程
7. 1.7 工序 3 反面编程
8. 1.8 工序 4 夹具
9. 1.9 工序 4 编程
10. 1.10 设置刀具装夹长度
11. 1.12 制作车间文档
12. 1.13 工序 1 夹具编程
13. 1.14 工序 2 夹具编程
14. 1.15 工序 4 夹具编程
15. 1.16 外部程序仿真与安装后处理

十四、一种零件一出多经典做法

1. 阅读图纸
2. 工艺分析
3. 设置编程总体文件，工序 1 排版，工序 1 毛坯
4. 设计工序 1 的夹具
5. 设计工序 2 与工序 3 夹具
6. 设置加工坐标系与工件
7. 工序 1 编程
8. 工序 2 编程
9. 工序 3 编程

十五、多种不同零件一出多经典做法

1. 阅读图纸与工艺分析
2. 工序 1 排版，设计工序 1 夹具
3. 工序 2 工序 3 排版与夹具设计
4. 设置加工坐标系，部件与毛坯
5. 工序 1 编程
6. 工序 2 编程
7. 工序 3 编程
8. 1 回顾不同零件一出多
9. 2 回顾不同零件一出多

十六、需要车和铣类的零件编程（不是车铣复合）

1. 阅读图纸与工艺安排
2. 建立工序模型与设计工序 5 夹具
3. 工序 1 粗车编程
4. 工序 3 半精车与精车编程
5. 工序 4 工序 5 铣削编程大概讲解

十七、补充案例 1（机加工七道工序，精度较高，易变形）

1. 阅读图纸
2. 工艺分析
3. 设计工序模型以及夹具
4. 设置所有工序的加工坐标系，工件和毛坯

十八、选取切削用量的参考方法

1. 阅读功率与扭矩图
2. 查询材料参数
3. 查询可转位刀片的参数
4. 刀具悬伸量与切削参数的关系
5. 可转位圆刀片铣刀参数计算举例
6. 可转位直刃铣刀参数计算举例
7. 插铣参数计算举例
8. 钻 – 粗镗 – 精镗快速安排工艺
9. U 钻（暴力钻）钻孔参数计算
10. 粗镗孔参数计算
11. 按粗糙度要求计算精镗孔参数
12. 整体式铣刀给参数

十九、夹具

二十、数控刀具

1. 从夹持器样本创建夹持器
2. 快速创建同种类型的夹持器
3. 螺纹铣刀，铣螺纹注意点以及在 NX 中创建螺纹铣刀
4. 丝锥，攻丝注意点，攻丝操作
5. 方肩铣刀（包括最小螺旋直径，斜坡角）
6. 整体式倒角铣刀
7. 可转位倒角铣刀的创建
8. 刻字铣刀
9. 镗刀
10. 面铣刀
11. 主偏角对切削力的影响以及主偏角的选择
12. 螺纹或铣槽刀片专用刀柄的创建与调用
13. 铣槽刀具
14. 成型铣刀的创建
15. 成型刀的编程
16. 可转位圆刀片铣刀的创建

二十一、3D 动态铣削（刀片负载恒定的开粗策略，适用于平面或曲面）

1. 柱切削与过度加工
2. 薄壁压延
3. 3D 动态小区域避让

二十二、底壁铣（主要用于平面类零件的粗精加工，选面）

二十三、型腔铣（用于开粗与精加工）

1. 型腔铣小区域避让（孔与非圆形区域的避让）

二十四、快速粗加工（适用于平面类零件的开粗）

1. 快速粗加工_小区域避让

二十五、孔加工基础或小技巧

1. 查找并钻同一个面上所有的孔
2. 特征分组
3. 控制孔的加工深度
4. 钻锥形的孔
5. 空心零件钻孔
6. 相交策略
7. 钻中断孔
8. 阶梯钻的定位设置
9. 铣螺纹
10. 铣径向槽
11. 优化孔加工中的转移时间
12. 镗内孔确定刀具，余量与编程
13. 使用二维图编背镗程序
14. 铰孔
15. 钻削倒角
16. 小刀铣大孔（最小螺旋直径）

课程概述

1. 基础信息

• 课程名称：UG NX 2312 工艺 夹具设计与编程
• 课程状态：已完结，共 217课时，长期有效

2. 课程定位与核心目标

3. 课程内容特色

（1）“理论 + 实操” 双轨并行，兼顾基础与深度

• 理论层：系统覆盖机械制造核心理论，包括机床结构与轴定义、刀具材料与切削原理、公差与几何精度（尺寸公差 / 形状公差 / 位置公差）、工程材料（力学性能 / 热处理）、特种加工（电火花 / 激光加工）等，为实操奠定理论基础；
• 实操层：以 “案例驱动” 为核心，通过 20 + 个实战案例（如自动变更锁螺丝夹具、零件一出多、曲面类零件编程、车铣组合零件编程），拆解 UG NX 2312 的关键操作 —— 从软件模板安装、装配模块使用，到铣削（平面铣 / 型腔铣 / 底壁铣）、孔加工（钻 / 镗 / 铰 / 铣螺纹）、3D 动态铣削的刀路优化，再到夹具材料指派与加工坐标系验证，全流程还原工业场景。

（2）聚焦 “痛点问题”，强化工业实用性

• 解决 “零件精度控制”：详细讲解公差标注与选用、切削参数计算（如 U 钻 / 镗孔参数）、加工坐标系验证方法；
• 提升 “生产效率”：传授零件一出多（单种 / 多种零件）的排版与夹具设计、散件编程提速技巧、孔加工转移时间优化；
• 应对 “复杂工序”：通过七道工序高精度零件案例、曲面类零件编程案例，讲解变形控制、小区域避让、刀路优化等关键技巧。

（3）适配不同基础，兼顾入门与提升

• 入门友好：从机床操作基础（对刀、坐标系设定）、软件安装与模板配置、图纸阅读讲起，无需复杂前置知识；
• 进阶补充：包含 NX 2312 与 2406 版本模板安装区别、成型铣刀创建、3D 动态铣削、外部程序仿真等进阶内容，适合有基础的从业者提升技能。

4. 适用人群

• 机械设计制造及其自动化相关专业学生，需掌握 UG NX 软件与机械加工核心技能；
• 初入机械行业的工程师，需补充夹具设计、零件编程的实战经验；
• 有一定基础的数控编程 / 夹具设计从业者，需优化工艺、提升效率（如学习零件一出多、散件编程提速）；
• 希望系统掌握 UG NX 2312 版本操作，适配工业生产需求的技术人员。