【零基础到精通】UG NX 2406 三轴数控编程教程：18 大模块 + 10 实战案例（侧铣头 / 卧加编程）

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UG NX 2406 三轴数控编程教程：18 大模块 + 10 实战案例

UGNX2406 四轴多轴加工实战课程

一、课程目录

01：坐标、刀具、WORKPIECE

1. 常用刀具创建（平刀、球刀、鼻刀、倒角刀、棒棒糖刀、鼓型刀、T 型刀、燕尾刀等）
2. 定制刀具创建（钻头、螺纹刀、自定义刀等）
3. 刀槽与刀架创建（适配不同机床刀库）
4. 几何体创建（坐标、部件、毛坯、切削区域、边界、特征、文本）
5. 程序创建及方法（钻孔、开粗、二开、中光、精修）

02：底壁铣策略

1. 底壁铣–主要参数（加工底面、切削模式、余量、毛坯、步距、切削深度）
2. 底壁铣–几何体设置（部件、毛坯、检查体、修剪边界）
3. 底壁铣–刀轴与加工参数（刀具补偿、加工数据：转速、进给、减速）
4. 底壁铣–切削区域配置（合并距离、简化形状、延伸壁、空间范围、精准定位、刀具延伸）
5. 底壁铣–策略与连接（策略：切削方向、刀路方向、精加工刀路等；连接：跑空区域、岛清根等）
6. 底壁铣–非切移动设置（进刀、退刀、起点、转移、避让）
7. 底壁铣–安全与控制（公差、碰撞检查、安全距离、机床控制、选项）
8. 底壁铣–案例实操

 03：平面铣策略

1. 平面铣–纯 2D 刀路（重点讲解边界、斜面加工）
2. 平面铣–几何体设置（毛坯边界、检查边界、修剪边界）
3. 平面铣–核心配置（切削区域、策略）
4. 平面铣–案例实操（开粗、精修、T 型槽加工、刻字、倒角）

 04：型腔铣策略

1. 型腔铣–切削层控制（自动控制、自定义控制、单个控制）
2. 型腔铣–策略配置（延伸路径、修剪行为、拐角处理、开放刀路等）
3. 型腔铣–二次开粗方法（使用 3D、基于层、IPW 残留毛坯、参考刀）
4. 型腔铣–程序优化（切削区域 / 修剪边界设置、指定检查对象、切削起点调整）
5. 型腔铣–案例实操（开粗、二粗）

05：深度轮廓铣策略

1. 深度轮廓铣–基础参数（陡峭范围及角度、合并距离、最小切削长度）
2. 深度轮廓铣–重点配置（切削方向、切削顺序、刀路延伸、层间切削、参考刀）
3. 深度轮廓铣–残料控制（修剪边界设置、指定检查对象、切削起点调整）

06：曲面加工策略

1. 区域轮廓铣–主要参数（陡峭区域与非陡峭区域参数设置）
2. 区域轮廓铣–策略配置（切削模式、切削角度、刀轨延伸、切削区域）
3. 曲线驱动–默认驱动方式（曲线 / 点驱动、区域铣驱动、曲面区域驱动等）
4. 曲线驱动–隐藏驱动方式（边界驱动、螺旋驱动、径向驱动）
5. 曲线驱动–策略与刀轴（策略：刀轨延伸、多刀路；刀轴：重点讲解投影矢量）
6. 固定轴引导曲线（重点 1：驱动体选择技巧；重点 2：策略配置）

 07：清根铣策略

1. 清根铣–单刀路
2. 清根铣–多刀路
3. 清根铣–参考刀（参考刀、重叠距离、陡峭与非陡峭、切削模式等）

08：钻孔（drill 及 hole making）策略

1. 定心钻（点孔、倒角）
2. 普通钻孔及深孔钻（G81、G82、G83、G73：特征几何体、循环参数等）
3. 攻丝（G84：特征几何体、循环参数、螺距转换转速进给）
4. 正镗孔（G76：特征几何体、循环参数、偏移值安全退刀 Q 值）
5. 反镗孔及调出 dirl（老版本）（G87：特征几何体、循环参数等）
6. 铰孔（G82、G85：特征几何体、循环参数、输出 P 值）
7. 机床加工周期、单步移动（循序切削 G81-89 转换成 G00、G01 切削）

 09：螺纹加工策略

1. 铣螺纹–内螺纹（不同刀具加工方案、单牙 / 三牙 / 全牙、特征几何体等）
2. 铣螺纹–外螺纹（不同刀具加工方案、单牙 / 三牙 / 全牙、特征几何体等）

10：孔铣策略

1. 孔铣（重点：切削模式、策略）

11：其他常用策略

1. 平面去毛刺（去除毛边、倒角加工）
2. 槽铣削（T 型槽加工）
3. 平面文本（2D 刻字）
4. 2D 轮廓处理器（工件仿形加工）
5. 面铣–中间刀路（延伸刀路、偏置、避让）
6. 面铣（延伸刀路、避让）
7. 自适应粗加工–动态铣参数精讲（快速开粗）
8. 3 轴去毛刺（去毛刺、倒角）
9. 轮廓文本（3D 刻字）

12：星空外挂、后处理

1. 后处理（调用外部后处理、添加默认后处理）
2. 星空外挂（常用功能、后处理、出图）

13：刀轨操作

1. 程序移动、程序旋转、程序阵列、程序镜像
2. 程序分割
3. 程序暂停 M00（中途换刀、测量）
4. 刀轨操作（刀轨编辑、刀轨修剪）
5. 机床仿真、过切检查、最短刀具报告

14：刀库、模版、加工数据库创建

1. 刀具库创建及调用
2. 加工模板创建（自制参数、定制界面）
3. 加工数据库创建及调用

15：程序优化

1. 程序优化–修改侧倾刀轴（多轴转三轴程序）
2. 程序优化–拐角过切（对象：老机器、丝杆损）
3. 程序优化–无痕进刀（精度高、要求高产品）
4. 程序优化–Z 轴超行程（避开 Z 轴高度短板）
5. 程序优化–钻孔退刀反转排屑（解决钻孔尺寸偏大）
6. 程序优化–程序合并（优化进退刀）
7. 程序优化–反向素材（解决程序乱、不好控制等问题）

16：编程技巧

1. 5-7 种倒角加工方法（手工倒角、一键倒角）
2. 7 种清角加工方法（不同策略清角）
3. 5-6 种刻字加工方法（平面、斜面、曲面、凸字、凹字、艺术字体）
4. 5-6 种倒扣加工方法（直面倒扣、曲面倒扣）
5. 5-4 种孔铣方式（螺旋铣、精侧壁、精底面、动态铣）
6. 5-2 种添加刀补方法（刀补、机床控制）

17：程序异常处理方案

1. 异常处理–底壁铣策略
2. 异常处理–平面铣策略
3. 异常处理–自适应粗加工策略
4. 异常处理–型腔铣策略
5. 异常处理–深度轮廓铣策略
6. 异常处理–曲线驱动策略

18：侧铣头及卧加编程方法

1. 侧铣头–定向侧铣头
2. 侧铣头–万向侧铣头
3. 卧式加工中心编程方法
4. 产品翻面加工编程方法

二、上机实例（实战案例 1-10）

1. 实战案例 1：CAD 转 UG 图档
2. 实战案例 2：产品无曲面（正面开粗、精修；反面开粗、精修）
3. 实战案例 3：产品全曲面
4. 实战案例 4：程序阵列（正面开粗、精修；反面开粗、精修）
5. 实战案例 5：产品排位设计；产品（开粗及精修）
6. 实战案例 6：工装设计；工装编程；产品编程
7. 实战案例 7：电动工装设计；产品编程
8. 实战案例 8：工艺品烟灰缸开粗；工艺品烟灰缸精修
9. 实战案例 9：正面粗加工；正面精加工；侧面粗精加工
10. 实战案例 10：正面粗精加工；侧面粗精加工

三、课程简介

一、课程定位与目标人群​

二、核心内容架构（18 大技术模块 + 10 大实战案例）​

三、课程特色与优势​

四、适配场景与价值​